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今天 CNC加工廠 就和大家一起討論一下車削件加工刀具的選擇技巧。 一、確認數控刀具的主偏角。常規性數控刀具的主偏角中，適宜數控加工的通常在90～95之間，尤以91，93，95三個用到...
今天CNC加工廠就和大家一起討論一下車削件加工刀具的選擇技巧。
一、確認數控刀具的主偏角。常規性數控刀具的主偏角中，適宜數控加工的通常在90°～95°之間，尤以91°，93°，95°三個用到數最多。靠近90°的主偏角促使切削速度是沿著工件的軸心方位的，不容易對工件施以垂直方位的力以避免出現形成震動及其形變（薄壁件生產加工更是至關重要）。主偏角通常在刀桿上獲得確保。
二、判定刀尖角度，挑選數控刀具樣式一般，我們可用的刀片類型具體有：圓刀片（R打頭），90度正方形刀頭（S打頭），80三角形刀頭（C開頭），80度凸三角形刀片（W開頭），60度三邊形刀頭（T開頭），55度棱形刀片（D開頭），35度菱形刀片（V開頭）。那些數控刀具樣式基本覆蓋了90%左右的基本車削刀片。這幾類刀片從數控刀具抗壓強度上排序：R，S，C（W），D，V。R刀片抗壓強度最高，V最低。可是強度越高，所造成的抗力也就越大，造成震動的風險性也越多大。因此，往往精加工人們會選用R，S，C（W）。而粗加工，大家則會選用D，V。精加工必須的仿形工作能力又是V最佳，R最差。
三、確認數控刀具前角后角。負前角數控刀具剛度好，不容易崩刃，適宜做精加工，而正前角刀片車削輕快，更合適做精加工。后角和前角有配搭關聯，通常負前角刀片主要全是0度后角。而正前角刀片有5°（B），7°（C），11°（P）三種常見后角配搭（僅指車削件加工）。常見組合包含：CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），那些組合都是基本深度加工常用的刀片樣子（前后角刀尖角都確定了）。
三者相結合得出結論，常用深度加工的數控刀具類型如下：
95°主偏角刀桿+CC刀片。
93°主傾角鏜刀+WB/WC/DC/VC/VB刀片。
91°主偏角刀桿+DC/VC/VB刀片。
這表中93°主傾角鏜刀+DC是個人強烈推薦較佳深度加工措施（僅指車削徑向而言），這一措施配比適合的車削件加工主要參數，生產加工實際效果應當是現階段車削里的最佳之一。我那這個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因為是內孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿+CC刀片。
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